Парикмахерские инструменты

Конечно же, мы не будем обращаться к правилам игры в весёлую детскую забаву, кстати, почти полностью забытую в наши дни. Речь пойдет о классификации парикмахерских ножниц. Приходится констатировать, что этот раздел будет самым объёмным, но, пожалуй, и самым важным. Он позволит нам детально разобраться в том, каким бывает инструмент, и научиться, совершая покупку, не только чувствовать себя, но и быть настоящими профессионалом

Казалось бы, что может быть проще ножниц? «Два конца, два кольца, посредине гвоздик…». Детская загадка глубоко сидит в голове каждого человека. Но далеко не всё так просто!

Производство профессиональных парикмахерских ножниц – это сложнейший технологический процесс. Например, на немецкой фабрике DOVO – на это уйдёт от 120 до 150 специальных операций. Причём на каждом этапе работают люди, которые могут считаться корифеями своего дела: закалка металла до нужной твердости, обработка каждого элемента, заточка и полировка – всё это тяжелейший труд, основанный на опыте многих поколений. А видели бы вы, какую гадость утилизируют фабрики, производящие ножницы! Практически каждую неделю с завода увозят тонны и тонны металлической пыли, забившейся в воздушные фильтры, впитавшейся в промышленные отходы, и превратившейся в некое подобие грязного пластилина.

Большинство действительно серьёзных производителей старается обеспечить парикмахеров достаточно широким ассортиментом (или «линейкой») продукции и предлагает ножницы в различных ценовых группах, с различными характеристиками и свойствами. При этом надо учитывать, что каждый производитель вводит свою собственную классификацию продукции.

Часто приходится слышать вопрос покупателя, рассматривающего японские ножницы: «А к какому классу они относятся?» На самом деле, только одна фирма - «Jaguar» подразделяет свою продукцию на классы (с первого по пятый). И заданный вопрос становится некорректным. Все остальные производители чаще всего дают группам своей продукции определённые названия, например: Millennium, Design Master, Rose Line, Green Line, Elit, Premium и т.д. Либо просто обозначают каждую конкретную модель конкретным цифровым кодом – артикулом. Каждая такая группа будет обладать определёнными свойствами и характеристиками, по которым она будет отличаться от другой продукции. Поэтому покупатель, незнакомый с названиями и артикулами, может легко запутаться в разнообразии и характеристиках моделей. Кстати, вот вам и ещё одна причина приобретения ножниц в специализированных магазинах.

На самом деле проблема классификации является, чуть ли не основной при изучении ножниц. Как же отличить их друг от друга, на какие группы разбить?

В свое время, работая над первым изданием книги, мне пришлось задаться этим принципиальным, но очень нелёгким вопросом: а что же является самым главным в определении характеристик ножниц? Действительно, кто-то скажет, что самое важное это размер, а кто-то, что форма и так далее. По-своему, каждый может быть и прав, но только в отношении себя самого, своих личных предпочтений. На самом деле нам предстоит найти такой критерий, который бы оказался самым главным, самым важным по сравнению с любым другим и решающим для всех парикмахеров одновременно. Давайте же попробуем найти такой критерий.

На сегодняшний день специалисты наших Сервисных центров выделяют 21 параметр классификации ножниц! Да, именно так, «двадцать один»! Такое количество различных характеристик, или если хотите критериев, оказывается необходимо для того, чтобы отличить одни ножницы от других. Конечно, мы не будем рассматривать абсолютно все, но остановимся на самых важных из них: это размер, форма, конструкция винта и некоторых других. Но при этом я совершенно определенно могу сказать, что самым главным в любых ножницах является режущая кромка, то есть то, чем собственно мастер и выполняет срез.

В результате многолетних исследований вариантов режущих кромок у ножниц практически со всего света, посещений заводов самых разных фирм, стало возможным сделать совершенно однозначный вывод: в мире существует всего два принципиально отличающихся друг от друга типа режущих кромок – стандартная и конвекционная.

Первый вариант в большей степени характерен для европейских производителей, например, из немецкого города Золинген или из северных районов Италии, где также широко развито производство режущего инструмента. Второй – конвекционную кромку – ещё довольно часто называют «японской заточкой», так как именно производители из «Страны Восходящего Солнца» впервые предложили такую форму и практически полностью перешли на неё. По крайней мере, в своей практике мне ни разу не приходилось сталкиваться с современными японскими ножницами, имеющими стандартную форму кромки.

При этом, все чаще среди ассортимента европейских ножниц можно встретить модели с так называемой «полуконвекционной» кромкой, представляющей собой некий компромисс между двумя формами, что говорит о стремлении немецких и итальянских производителей придать своим изделиям максимально широкие потребительские свойства, приблизить свою продукцию к японским изделиям.

Однако немцев вряд ли стоить винить за отсталость своего технического развития. Наоборот, я знаком с руководителем крупной японской компании, которая уже на протяжении многих десятков лет успешно сотрудничает, например, с фабрикой, DOVO из Золингена, поставляя её продукцию для японских парикмахеров. Причём такие ножницы, по словам японских менеджеров, пользуются у тамошних мастеров очень большим спросом.

На самом деле главными причинами деления режущих кромок по форме, с привязкой к географическому принципу, служат местные технологические традиции и качественный состав стали.

Для того чтобы немного глубже разобраться в сути проблемы давайте сделаем небольшой и очень упрощённый экскурс в теорию металловедения. Представьте себе рудник, где добывается железная руда. Это лишь сырье, которое поступает на специальные плавильные заводы, где из руды уже получают чистое железо, то есть Fe - ферум. После этого в него начинают добавлять углерод. По мере увеличения процентного содержания углерода сначала получается чугун, а затем уже сталь. Обычно для изготовления режущих инструментов, в том числе парикмахерских ножниц, применяется высокоуглеродистая сталь, где процентное содержание углерода составляет от 1 до 1,5%. Именно она обладает необходимыми и достаточными свойствами, позволяющими создать режущую кромку не только вполне острой, но и способной сохранить свою остроту длительное время.

Чтобы, скажем так, «закрепить» необходимые характеристики в такую сталь добавляют различные химические элементы. Например, для придания материалу твердости добавляют кремний (Si – около 1%) и кобальт (Со – около 1-1,5%), для повышения эластичности металла – марганец (Mn – 1%), а для достижения антикоррозийных свойств – хром (Сr – от 10 до 20%) или никель (Ni – до 10%). Процесс внесения добавок называют легированием стали. Подчеркну, что приведённые мной проценты являются довольно приблизительными, так как во многих случаях в зависимости от места плавки, исходного сырья, а также пожеланий заказчика количество разных добавок может заметно отличаться.

Из-за состава стали конечный продукт будет иметь те или иные свойства, а значит и различную стоимость. В результате можно сказать, что практически повсеместно качественные парикмахерские ножницы изготавливают из высокоуглеродистых и высоколегированных стальных сплавов. Но, несмотря на схожесть основных принципов производства, конечный продукт немецких металлургов будет отличаться от того, что делают их японские коллеги.

При этом нельзя говорить, что немецкая сталь хуже. Она просто другая! Кроме того, я не зря упомянул об исторических традициях. Действительно, уж кому как не мастерам из Золингена гордиться своими многовековыми традициями и огромным опытом. Конечно и у японцев традиций и опыта не меньше, но они в принципе иные, что и отличает друг от друга ножницы из Германии от японских ножниц.

Возможен иной путь, который избрала для себя, например, итальянская фирма Kiepe. Уже довольно давно она производит широкий ассортимент продукции из собственной стали. Но при этом ещё активно закупает и импортные, в том числе так называемые «японские» марки стали. Это не значит, что сталь везут «на паровозике» из Японии в Италию. Просто марки стальных сплавов по своему составу и характеристикам очень близки традиционным японским сталям. Или, например, если какой-то инструмент изготовлен из широко известной «дамасской» стали, это совершенно не значит, что данную сталь отливали только в Дамаске. Просто таковым является её состав. Данное менеджерское решение позволило предложить мастерам парикмахерские ножницы с конвекционной режущей кромкой (как японские), но зато сделанные в Италии (с более низкой ценой).

В общем, можно сказать, что глобализация находит свое воплощение даже в такой специфической области как производство парикмахерского инструмента. Кстати, нам ещё ни один раз придется вспоминать об этом, когда речь пойдет и о машинках, и о фенах.

Есть и ещё один принципиальный параметр, о котором стоит упомянуть, рассматривая качественную сторону материала для изготовления профессиональных ножниц. Инструмент, скажем так, достойного уровня обычно изготавливают из стальных сплавов с последующей закалкой до твёрдости не менее 55 градусов (или «единиц», кто как называет) по шкале Роквелла.

В позапрошлом веке в Европе жил такой инженер – Роквелл (Rockwell), который и создал ныне широко известную шкалу. Она позволяет нам определить твёрдость материала, из которого изготавливают разные детали, а также применимость этих материалов в зависимости от характера использования готового изделия. Если в специальной литературе вы встретите, например, такую приписку к ножницам: «58 HRC», то это и будет означать, что данная модель имеет уровень твёрдости стали 58º по Роквеллу.

Действительно, чтобы ножницы сохраняли свою остроту, не тупились в течение длительного времени металл должен обладать определённой твёрдостью, то есть сопротивляемостью к износу. В быту вы, наверное сталкивались со всякими «китайскими» кухонными ножами, когда при покупке режущая кромка на первый взгляд кажется очень острой, а буквально через неделю такой нож уже вообще ничего не режет. Причина элементарна: металл оказывается слишком мягким и, чтобы ножом можно было нормально пользоваться, приходится его точить буквально каждую неделю.

На качестве конечного продукта очень большое влияние оказывает так называемый «отпуск» металла. То есть после его закалки при температурах свыше 1000ºС, заготовку требуется правильно охладить, чтобы нормализовать внутримолекулярную структуру стального сплава. Это может делаться, например, при помощи масла (тогда сталь получается «вороненой» как у стрелкового оружия), либо с использованием холодного воздуха, что является самой простой технологией. Самым «продвинутым» на сегодняшний день способом является отпуск металла при резко минусовых температурах (до - 300ºС) с последующим медленным нагревом в специальных камерах до температуры окружающей среды и повторным охлаждением.

В своих рекламных буклетах некоторые производители называют такой способ «криогенным». Это самая дорогая, но при этом самая удачная технология, так как она позволяет стабилизировать кристаллическую решетку стали и, следовательно, придать будущим ножницам высококачественные свойства по остроте и сроку службы режущей кромки.

На заводах-производителях парикмахерских ножниц часто после этапа закаливания заготовки и последующего отпуска металла проводят тестирование твёрдости материала на специальном приборе, который алмазным наконечником продавливает в заготовке углубление. Величина этого углубления и приложенное для этого усилие позволяют определить твёрдость материала.

Многолетняя практика и опыт различных фабрик по всему миру позволяют сделать вывод: профессиональные ножницы должны иметь уровень твёрдости в пределах от 55 до 60 (+/- 2) градусов по шкале Роквелла. Как и в случае с кухонным ножом если твёрдость стали недостаточна, то ножницы будут слишком мягкими и быстро затупятся. Если твёрдость завышена, то сталь будет слишком хрупкой, и даже несильное механическое воздействие может привести к ломке металла.

Но твёрдость стали является лишь одной из целого рядя причин, почему одни, в большинстве своем европейские, фабрики делают стандартную режущую кромку, а японцы придерживаются конвекционной формы полотна. Просто японская сталь настолько хороша, что из неё можно творить самые фантастические вещи. Сталь из Золингена отличается от «японской» и по многим другим параметрами. А немцы – честные люди! И, хотя их «заточники» могут легко воспроизвести любую форму кромки, но для их стали самой оптимальной будет именно стандартная или полуконвекционная форма.

Кстати, на этом и играют многие азиатские фабрики, производящие ножницы из всего, что ни попади, но украшающие свои изделия громкой маркой «Japan». На самом же деле такие ножницы не только не держат заточку, но и буквально рассыпаются в руках при попытке их править. А в нашей стране таких подделок «под Японию» не то, что немало, а просто огромное количество. К настоящей Японии подобный инструмент не имеет никакого отношения, кроме, пожалуй, копирования форм и стиля, а также названия.

Хочется привести один очень характерный пример. Несколько лет назад, когда в нашей стране стали появляться очень недорогие и при этом внешне привлекательные «якобы японские» ножницы, я попросил своего знакомого японца перевести, что же написано иероглифами на каталоге одной из активно рекламируемых фирм. Его ответ меня просто поразил: «Ничего!» Далее он пояснил: «Здесь изображены какие-то значки, похожие на иероглифы, но они не имеют ничего общего с японской письменностью!»

А ведь действительно, много ли наших сограждан способны отличить правильные японские иероглифы от стилизации под…. Это, наверное, как популярные ныне суши – многим будет казаться, что наша родная горбуша с краснодарским рисом это и есть исконно японское блюдо, но на самом деле, ОНИ этого и не едят совсем.

Использование других металлов, кроме стали, для изготовления ножниц не получило широкого распространения. Например, еще в 60-х годах ХХ века та же фирма DOVO приступила к массовому производству ножниц из титана, отличающегося высокой твёрдостью и, следовательно, позволяющего создать очень острую режущую кромку, сохраняющую свои свойства в течение нескольких лет. Однако, из-за того, что ножницы получились слишком легкими, а значит и плохо сбалансированными, такой инструмент не нашёл широкого спроса среди парикмахеров. Довольно быстро производство ножниц из титана было прекращено.

В наши дни некоторые фабрики, в основном с Востока, еще пытаются предложить рынку ножницы состоящие из двух частей: полотно сделано из титана (или алюминиевых сплавов, но под титан), а кольцо с ножкой – из стали. Встречается и иное сочетание: сталь с алюминием, соответственно. Такая конструкция на первый взгляд может показаться интересной, ведь дела с балансировкой здесь обстоят намного лучше, чем у целиком титанового инструмента. Однако, и в этой бочке мёда найдётся огромная ложка дёгтя. Дело в том, что титан и сталь (либо сталь и алюминий) – несопрягаемые металлы, то есть какой-нибудь сваркой их не соединить. Приходится накладывать полотно на ножку кольца, фиксируя винтами или заклёпками. При профессиональном, то есть очень активном использовании такого инструмента соединительный узел очень быстро теряет свою жесткость, появляется некоторый пусть даже незаметный глазу люфт, а значит, о качественной работе такими ножницами уже не может быть и речи.

Подводя итог разговору о стали, следует сказать, что для парикмахера, не являющегося специалистом в области металловедения, бывает довольно сложно разобраться в тонкостях химического состава сплавов, из которых производят ножницы. Мешает тому и существующая в разных странах неразбериха со стандартами. Где-то в сталь добавляют 1% углерода, а где-то все полтора. В одной стране в сплаве марки 440С будет пять-шесть составляющих химических элементов, а в другой для той же марки стали определили совсем иной состав и в другом процентном соотношении. Кроме того, надо учесть, что некоторые производители могут предлагать одни и те же модели ножниц, но изготовленные из разных по своему составу стальных сплавов, что будет влиять на закупочную цену и, конечно, сказываться на конечных потребительских свойствах инструмента. Но угадать разницу при покупке обычному парикмахеру вряд ли удастся.

Поэтому, приобретая инструмент, постарайтесь убедиться, что вы имеете дело с официальным дистрибьютором той или иной марки, что перед вами не случайный перекупщик, а серьёзный представитель производителя, который досконально знает нюансы производства, владеет технической информацией и готов сотрудничать с вами (как конечным потребителем продукции) многие годы.

А теперь давайте вместе глубже разберёмся в отличиях стандартной и конвекционной режущих кромок, чтобы понять, как это влияет на окончательные свойства ножниц, а значит и на критерии выбора того или иного инструмента парикмахером.

Прежде всего, постарайтесь внимательно изучить предложенную таблицу. Из нее видно, какими могут быть виды кромок, а также их варианты.

«Стандартная режущая кромка» (рисунок 1) – широко распространенный и, при этом, менее трудоёмкий способ заточки. Узнать стандартную кромку довольно легко – это чётко видимая полоса шириной 1-1,5 мм по всей длине полотна с углом около 50º. Раскрыв ножницы и немного поворачивая их из стороны в сторону можно сразу различить такую форму режущей кромки. На заводах-производителях такая заточка создается буквально несколькими «проводками» по специальным заточным кругам под строго заданным углом. В результате этого и формируется чётко видимая линия, грань стандартной кромки.

Далее я намеренно немного упрощу описание процессов изготовления инструмента. После того, как режущей кромке придана стандартная форма, у мастера на заводе может быть в принципе два пути: сделать на ножницах микронасечку, либо оставить режущую кромку гладкой. Кроме того, гладкую кромку можно дополнительно отполировать, либо оставить её такой как она есть. Для чего кромку полируют, мы поговорим позже, рассматривая проблему выбора инструмента начинающим парикмахером. Но всё это уже будет зависеть от характеристик конкретной модели, то есть окончательных свойств, которые могут быть заложены в эти ножницы, и о чём мы поговорим немного позже.

«Конвекционная режущая кромка» (рисунок 2) - (от английского слова «convex» - дуга, кривая) – это способ обработки поверхности, когда благодаря особым свойствам стали можно сделать заточку как бы сходящую «на нет». То есть внешняя поверхность полотен будет плавно нисходить к центру, и вы уже не увидите никакой четкой «полоски». Форма такой кромки создается путем последовательной обработки поверхности под различными, постепенно уменьшающимися углами. В результате окончательно получается, что угол кромки составит где-то 40º. Ножницы с конвекционной формой вообще-то уже никак не подразделяются. Она либо есть, либо ее нет. Единственное что можно упомянуть, так это существование промежуточного варианта – «полуконвекционной» (рисунок 3) кромки, имеющей угол 45º, что скорее представляет собой некий компромисс между двумя основными типами заточки.

Недавно мне довелось познакомиться с изделиями итальянской фирмы Kiepe, предложившей парикмахерам совершенно невообразимую заточку - 35º. Честно говоря, изначально я очень скептически отнесся к такому решению. Мне казалось, что из классической стали 440С Hitachi нельзя сделать ничего с углом кромки менее 40º. Однако, факт остаётся фактом, и итальянцы запустили на рынок совершенно необычные модели ножниц, отличающихся просто удивительной остротой. Подробнее об этих моделях я расскажу в разделе об итальянских производителях.

Теперь давайте оставим в стороне формы режущих кромок и поговорим о других важных критериях, или, если хотите, параметрах классификации ножниц, по которым мастер будет выбирать для себя инструмент.

Прежде всего, мы обратимся к таким важным характеристикам как размеры и формы ножниц. Эти данные всегда можно найти на ценниках в магазинах, они присутствуют и в каталогах производителей. А вот их реальная или даже решающая важность с моей точки зрения, скорее всего, окажется под вопросом. Почему? Вы увидите несколько позже.

Размеры ножниц обычно измеряются в дюймах. Когда-то, в советские времена, для этого применяли близкие сердцу сантиметры и миллиметры. Но тогда основным инструментом были отечественные ножницы. Теперь же, при полном доминировании импортных изделий дюйм стал нам прост и понятен. Именно так мы говорим, стоя у прилавка; «Покажите-ка мне вон ту «пятёрочку»! Или: «Мне бы что-нибудь не больше «шестёрки»! На всякий случай я приведу таблицу соответствия размеров в дюймах и миллиметрах. Однако прошу обратить внимание, что даже в рамках одной серии одного производителя размеры могут «плясать» в пределах до одного сантиметра в зависимости от формы ножниц, а указываемый размер в дюймах не обязательно до миллиметра соответствует реальной длине ножниц при математическом пересчёте.

Сегодня в российской парикмахерской школе принято, что меньшими размерами ножниц – 4,5 или 5 дюймов – работают в женском зале, а большими – 6 или 6,5 дюймов – в мужском. Универсальным размером считается 5,5 дюйма. Однако, не нужно делать из этого догму, с чем мне часто приходится сталкиваться в своей практике. Иногда доходит до смешного. Например, на одной из выставок девушка выбирала себе инструмент. Сразу было заметно, что она только начинает осваивать профессию. А вот её преподаватель строжайшим образом потребовала от всех учеников приобрести ножницы одного размера – 6 дюймов. При попытке подобрать что-нибудь для этой девушки стало совершенно понятно, что инструмент такой длины ну никак не подходит для её руки. Вот и пришлось прямо с выставки звонить преподавателю по телефону, да и ещё в выходной день, что бы получить «высочайшее соизволение на запрещённую покупку».

Сразу приведу и ещё один очень показательный пример. Один мой знакомый – прекрасный мастер с многолетним опытом, владелец собственного дорогого салона – на протяжении многих лет работает исключительно женским парикмахером. При этом он пользуется только ножницами размера 6,5 дюймов. А на мой вопрос, как можно работать таким размером в женском зале, я услышал обескураживающий ответ: «А что, разве бывает как-то по-другому?»

Приходилось мне и часто наблюдать, как начинающие мастера примеривают ножницы к руке, сравнивая их с длиной ладони или пальцев, воспринимая обнаруженные расхождения как абсолютную и окончательную творческую трагедию.

Так давайте же будем честны! Длина ножниц хоть и играет очень важную роль, но не является решающим аргументом в пользу выбора той или иной модели. Наоборот, многие мастера предпочитают иметь в своем арсенале ножницы самой разной длины, что позволяет им менять инструмент в процессе даже одной стрижки, при использовании различных техник или выполнении необычных срезов.

Мне неоднократно доводилось вести мастер-классы великолепной Марины Амирбеговой, бывать в её студии, присутствовать на её семинарах. Выбор моделей ножниц, которыми она работает, всегда поражает. Причём это могут быть инструменты самых разных производителей, самых разных размеров, свойств и характеристик. Наверное, по-другому и нельзя. Ведь работая над одной стрижкой, отличный мастер может применить 3-4 пары ножниц, потому что каждые из них делают какой-то особенный, неповторимый срез, потому что конкретным ножницами такой срез будет выполнить гораздо быстрее и удобнее. При этом совершенно не важно женщина или мужчина сидит в вашем кресле.

Поэтому, мой вам совет, когда пришло время выбирать для себя новый инструмент, то не стоит слишком сильно «упирать» на пресловутые дюймы, на жёсткие требования теории. Чувствуйте себя свободнее, экспериментируйте, пробуйте!

Форма ножниц – очень важный параметр с точки зрения удобства работы мастера. На основе многолетнего опыта сотрудничества с производителями инструмента, а также общения с парикмахерами мне удалось сделать поражающий своей элементарностью вывод, что ножницы бывают «прямые» (рисунок 4) - (если больше нравится слово «классические», то можно сказать и так) или «эргономичные» (рисунки 5 и6).

Для начала давайте просто поймём для себя, что подразумевается под термином «Эргономичность». Это любые (!) отклонения от классических, совершенно прямых форм, которые производители вносят в конструкцию ножниц, чтобы парикмахер смог в конечном итоге подобрать для себя модель максимально приближённую к особенностям его руки. Например, если при покупке какого-нибудь кресла говорят, что оно «эргономичное», то имеется в виду, что кресло обладает свойствами «подстраиваться» под вашу фигуру, становиться максимально удобным, комфортным в зависимости от веса и формы сидящего на нём. Но кресло сделано из специальных мягких материалов, а ножницы делают из стали! Значит, задача производителя состоит в том, чтобы изначально придать своему изделию некую форму, которая бы максимально удовлетворяла особенности формы руки каждого парикмахера.

На самом деле, если провести воображаемую прямую от кончиков полотен через винт, и эта прямая пройдет точно между колец, да ещё при этом сами кольца расположены в одной плоскости, то ножницы можно назвать «прямыми».

При этом, как мы все хорошо знаем, проблема состоит именно в том, что как не бывает двух одинаковых отпечатков пальцев, так практически и не бывает двух одинаковых рук: форма и длина пальцев, плотность мышечного слоя, состояние кожных покровов и так далее – всё это может кардинально повлиять на ваш выбор. Поэтому производители ножниц и стремятся включить в свою программу максимально возможное количество моделей с какими-нибудь «изысками» в конструкции. А вдруг, именно такая форма, вот с таким изгибом, подойдёт именно вам!

Опираясь на такую методику, я пришёл к выводу, что собственно все модели, отличающиеся от классической прямой формы, можно в целом отнести к единой категории – «эргономичной». Любые отклонения от прямой «кончики-винт», изгиб колец, изогнутость ножки кольца уже позволяют отнести ножницы к группе «эргономичных». Однако, стараясь удовлетворить нюансы строения руки конкретного парикмахера, производители вносят и много других конструктивных особенностей.

В результате появляются полупрямые, полуэргономичные ножницы, ножницы с развёрнутыми кольцами типа «бабочка» и др. Доходит до того, что на рынке можно встретить ножницы, где одно из колец крепится к полотну с помощью специального подвижного узла. То есть кольцо можно вращать вокруг своей оси, либо менять угол его размещения относительно второго кольца. Такое решение с моей точки зрения это уже «перебор»! Практика показывает, что в скором времени это винтовое крепление заметно разбалтывается, и превращается в лишнюю головную боль для парикмахера. Кроме того, при покупке мастер выбирает ножницы именно для себя только под свою руку. Наличие же регулировочного узла позволяет подстраивать ножницы под самые разные условия, но, прежде всего – разные руки. А надо ли это мастеру в принципе, если он уже выбрал подходящую модель и не собирается отдавать свои «родные» ножницы никому другому, чтобы их потом ещё подстраивали под другие руки?

Поэтому в вопросе формы ножниц не стоит придерживаться каких-либо догм. Если вашему коллеге нравятся ножницы эргономичные, например, с развёрнутыми кольцами, то это абсолютно не значит, и вам нужны именно такие и никакие другие. Руки то у всех разные!

Довольно часто мне приходилось наблюдать, как мастер, выбирая себе инструмент, в магазине или на выставке обращается к своему другу со словами: «Посмотри, как ты думаешь, мне эти ножницы подойдут?» Тот со знающим видом крутит ножницы, внимательно рассматривает, делает несколько воображаемых срезов в воздухе и возвращает со словами: «Да, эта модель тебе подойдёт!» В таких ситуациях мне всегда хочется спросить: «Ребята, а кто из вас двоих этими ножницами работать-то будет?»

В итоге, я прихожу к однозначному и совершенно неоспоримому выводу: парикмахер должен остановить свой выбор на модели, которая наиболее удобно ложится в руку и так, чтобы рука буквально сливалась с инструментом, составляя единое целое. Я всегда повторяю: мастер в процессе работы должен думать о стрижке, о её форме, о технике исполнения, но не о том, «а как бы мне поудобнее взяться за эти «навороченные» ножницы, чтобы сделать нужный срез». И не нужно строго и, как это часто бывает, даже безапелляционно, придерживаться мнения или рекомендаций своих знакомых и преподавателей. (Надеюсь, они меня за это простят.) Если работать инструментом именно вам, значит подходить по всем параметрам он должен только под вашу руку, а не чью-нибудь другую.

Кстати, здесь было бы уместно повторить и о рекомендации приобретать ножницы в профессионально ориентированных магазинах. Находясь перед прилавком, где выложены самые разные по форме и размеру модели ножниц, причём сразу нескольких торговых марок, вам предоставляется возможность не торопясь, спокойно перепробовать на свою руку практически весь ассортимент. Причём учтите, что как не бывает двух одинаковых капель воды, так и не бывает двух одинаковых ножниц. Ведь при производстве профессионального инструмента доля ручного труда может доходить до 100%. Это значит, двое ножниц, пусть даже одной модели, одного артикула, будут хоть чуть-чуть, хоть немного, но отличаться друг от друга. Поэтому, выбирая инструмент, обязательно следует попросить продавца показать 2-3 пары понравившихся ножниц, и выбирать уже из них.

Следующий принцип классификации ножниц основан на конструкции винта. Чтобы избежать излишней детализации я предлагаю рассмотреть всего три варианта: винт, винтовая группа и подшипниковая группа.

В принципе только один винт сейчас встречается крайне редко и то на самых недорогих моделях. Обычно же в конструкции такого узла соединения полотен есть специальная шайба, не позволяющая винту раскручиваться в процессе работы.

Но я хочу подойти к упомянутым трём типам классификации немного по-другому. Простым винтом назовем такую конструкцию, где головка винта утоплена в полотно ножниц практически заподлицо. При этом на головке всегда присутствует прорезь под отвертку, чтобы у мастера была возможность регулировать натяжение полотен (о важности данной характеристики я расскажу чуть ниже). Преимущество у простого винта можно найти только одно – головка не выступает над поверхностью полотна и, естественно, не цепляет волосы. Мне не раз приходилось слышать от некоторых парикмахеров, что это чуть ли ни главное для них при выборе инструмента. О других вариантах они категорически отказывались даже слушать. (Ох уж эти догмы!) На самом деле, работая ножницами обращёнными винтом к себе, крайне редко возникает ситуация, когда мастер «вгрызается» в гущу волос так, чтобы торчащая головка могла хоть как-то зацеплять волосики. Поэтому я и считаю, что такая боязнь в значительной степени необоснованна.

При этом у «утопленного» винта существует очень большой минус: чтобы поддерживать свой инструмент в нормальном состоянии на протяжении нескольких лет мастеру придется постоянно иметь под рукой отвёртку, чтобы регулировать натяжение полотен. О крайней важности такой операции мы ещё поговорим немного ниже.

Второй вид – винтовая группа. Здесь уже присутствует как минимум три (а иногда и до пяти) конструктивных элементов. Отсюда и слово «группа». Внешне это распознается очень легко: над полотном выступает небольшая гаечка, обычно имеющая насечки на боковой грани. Они нужны, чтобы мастер мог в любой момент легким движением быстро подрегулировать свои ножницы и продолжать работать, не тратя времени на поиски отвёртки. При этом на современных моделях практически все производители делают винтовую группу таким образом, что волосы не попадают между полотном и гайкой. Иногда под гайку устанавливается металлический лепесток, который выполняет роль упругого пружинящего элемента в конструкции прижимного механизма.

Третий вид можно встретить обычно на самых высококачественных и, соответственно, самых дорогих моделях. Это подшипниковая группа. Данная конструкция представляет собой уже сложную комбинацию подшипника, винта и специальных шайб. Такое инженерное решение позволяет минимизировать (и практически сводит на нет) необходимость регулировки натяжения полотен, делает ход ножниц идеально мягким, равномерным, а, значит, продляет срок службы ножниц, снижает необходимость частого обращения в сервисные центры. При этом подшипниковая группа полностью утоплена в полотно и закрывается герметичной крышечкой, что собственно полностью решает проблему зацепления волос и опять же влияет на увеличение срока службы ножниц.

А вот теперь пришло время поговорить и о «натяжении полотен». На первый взгляд данный термин может показаться несколько загадочным. Но хочет того мастер или нет, именно натяжение полотен является одной из главнейших характеристик для определения состояния его ножниц.

Дело в том, что профессиональные парикмахерские ножницы – это, как уже стало ясно, продукт сложных технологических процессов. Если взять, например, самые простые, самые недорогие ножницы, то их полотна окажутся практически плоскими. На более качественных ножницах режущие полотна будут уже слегка изогнуты по длине, а также могут иметь вогнутость на внутренней поверхности. Такая вогнутость достигается в результате специальной обработки. Плюс к тому, вогнутую внутреннюю поверхность полотен подвергают специальной операции, называемой «хонингованием». Тогда ножницы приобретают ещё более плавный ход за счет снижения трения между полотнами.

Если же разобрать ножницы и положить полотна на ровную горизонтальную поверхность, то можно увидеть, что режущие полотна имеют определённый изгиб, вплоть до того, что каждое полотно даже закручено по спирали. Вообще, можно говорить о том, что полотна хороших ножниц могут иметь сразу несколько плоскостей кривизны. Всё это делается для того, чтобы обеспечить минимальное трение полотен друг о друга при срезе, что позволяет ножницам служить достаточно долго и при этом сохранять свою остроту. Получается, что полотна ножниц касаются друг друга только в точке среза – раз, и в области так называемой «пятки полотна» (внутренней поверхности полотен сразу за винтом) – два. Оказывается, что винт служит неким прижимным механизмом между двумя изогнутыми по дуге поверхностями. При этом он формирует определенное усилие, с которым одно изогнутое полотно прижимается к другому изогнутому полотну. Вот уровень этой силы инженеры и называют «натяжением полотен», а парикмахеры – обычно «ходом ножниц». От величины этого усилия зависит очень многое.

Например, в странах Азии принято, что чем ближе полотна смыкаются к кончикам, тем большее усилие должно прилагаться. Это зависит, прежде всего, от структуры волос азиатских народов. В странах Европы и у нас в России принято, что весь ход полотен от винта до кончика должен быть ровным и лёгким. Таким образом, винт (или винтовая группа) позволяет мастеру регулировать натяжение полотен в зависимости от структуры волос клиента, от состояния и остроты ножниц, а также в зависимости от своей собственной усталости.

Натяжение полотен, таким образом, формирует усилие прижима полотен и влияет на ход ножниц, а все это в комплексе, оказывает решающее значение на срок эксплуатации инструмента и его режущие свойства в процессе работы. Значит, при покупке ножниц и при их дальнейшей эксплуатации следует постоянно(!) обращать самое серьёзное внимание на натяжение полотен. Его можно регулировать десятки раз в день в зависимости от условий работы. Если же пренебрегать этой важной регулировкой, то ножницы можно «посадить» буквально за пару недель, а затем начинать жаловаться на плохого производителя и недостойного продавца.

Теперь давайте разберемся, как правильно регулировать натяжение полотен. Возьмите ножницы вертикально за нижнюю часть одного из колец. Другое кольцо отведите в сторону на 90 градусов и отпустите. Если полотна остались практически в том же положении или лишь немного сдвинулись, то винт ножниц перетянут, работать таким инструментом будет тяжело. При напряженном графике работы это приведёт к быстрой усталости, сокращению работоспособности, снижению производительности труда. В конечном итоге речь идёт о вашем здоровье. Кроме того, при такой затяжке из-за большого усилия прижима и возникающего трения внутренняя поверхность полотен очень быстро сотрётся, а заточка потеряет свою форму и остроту. Из-за износа и выработки металла восстановление работоспособности ножниц потребует сложных процедур.

С другой стороны следует признать, что кратковременное перетягивание винта позволяет незначительно улучшить режущие свойства уже затупившихся ножниц. То есть, если вы устали к концу смены, у клиента очень жёсткие волосы, ваши ножницы давно просятся на заточку, а при этом работать всё равно надо, то на одну стрижку можно винт и перетянуть. Но затем всё равно необходимо вернуть его в правильное положение.

Однако чаще всего приходится сталкиваться с совершенно обратным положением вещей. В большинстве случаев, когда я прошу мастеров продемонстрировать свой инструмент, то при отпускании одного из полотен ножницы просто схлопываются, то есть полностью закрываются под собственной тяжестью. Такая ситуация грозит гораздо худшими последствиями. Конечно, вроде бы такие ножницы имеют легкий ход, рука не устает. Но переверните ножницы в горизонтальную плоскость, раскрыв полотна на половину, возьмитесь за кольца и слегка пошевелите их вверх-вниз. Вы увидите, как режущие кромки «гуляют» относительно друг друга, какой значительный люфт существует между полотнами при слабой затяжке винта. То есть, в процессе среза полотна ножниц как бы ударяются друг о друга и заминают режущую кромку изнутри. А ведь за стрижку мастер делает обычно 1000 -1500 движений ножницами и, значит, буквально за несколько стрижек ножницы могут превратиться в «хлам». При работе таким инструментом, режущие кромки тупятся значительно быстрее, а с внутренней стороны полотен появляется неравномерная выработка, срез получается недостаточно четкий. Очень скоро ножницы перестают нормально резать и начинают просто «заламывать» волос. При этом, подсознательно чувствуя, что с инструментом не всё в порядке, парикмахер начинает выгибать пальцы так, чтобы сильнее прижать одно полотно к другому, выбирая, за счёт мышц своих пальцев, этот нежелательный люфт, и совершенно не задумывается о последствиях. Но ведь ножницы можно «убить» очень быстро!

Оптимальное состояние затяжки винта, когда полотна смыкаются под своей тяжестью таким образом, что расстояние между точкой пересечения и винтом составляет 1/2÷2/3 длины полотна.

Итак, ещё раз. Ставим ножницы вертикально, держа их за нижнюю часть одного из колец. Другое кольцо отводим в сторону на 90 градусов и отпускаем его. Полотно сдвинулось совсем немного – плохо. Ножницы закрылись, схлопнулись – тоже плохо. Последовательно, несколько раз пробуем отрегулировать винт таким образом, чтобы ножницы закрывались на половину или две третьих длины полотна. Вот это и будет нормальное натяжение полотен.

Именно в этом случае работать будет максимально удобно, а внутренняя сторона полотен прослужит максимально долго – не будет преждевременно истираться или заминаться. Значит и в сервисный центр придётся реже обращаться, и денег меньше платить за заточку ножниц.

Большое значение на работу инструмента оказывает смазка. К сожалению, для многих мастеров будет настоящим открытием, что ножницы вообще надо смазывать. Однако, это действительно так. Причин тому есть как минимум две.

Первая – ножницы представляют собой довольно сложный инструмент, работающий в условиях постоянного трения сопрягаемых деталей. Отсутствие необходимой смазки будет приводить к росту сил трения, а в результате к повышенной усталости мастера и к преждевременному выходу инструмента из строя.

Вторая причина не настолько принципиальна, но тоже очень важна. Наличие на поверхности полотен даже незаметной глазу масляной пленки сокращает возможность окисления металла. Проще говоря, ваши ножницы будут меньше ржаветь. Ведь в большинстве случаев мастер стрижёт мокрые волосы, а влага не упустит возможности оставить свой рыжий след на полотнах дорогого инструмента.

У каждого производителя есть свои критерии и подходы к смазке ножниц. Так большинство немецких фабрик из Золингена рекомендуют смазывать инструмент не реже одного раза в месяц. Их коллеги с фабрики «Tondeo» говорят о необходимости делать это чаще - раз в неделю. Японские специалисты фирмы «KAI» считают, что наносить масло следует раз в два месяца.

Я со своей стороны поддержу заводскую команду «Tondeo». Дело в том, что при интенсивной эксплуатации (более пяти стрижек в день) процессы трения, последующего износа и возникающей коррозии начинают влиять на состояние ножниц с угрожающей динамикой, схожей с геометрической прогрессией. Будет даже очень хорошо, если вы возьмете за правило смазывать ножницы чаще. Но минимум, о котором стоит говорить – это один раз в неделю. В любом случае необходимо применять только(!) то масло, которое рекомендует производитель. Машинное или веретенное масло еще можно допустить (с определенной неуверенностью) для смазки недорогих ножниц. Если же говорить о хорошем профессиональном инструменте, то применение такого масла категорически не допустимо!

Проблема состоит в том, что обычные машинные масла (за счет специальных присадок) имеют свойство впитывать в себя различные окислы и продукты трения металлов. (Вспомните, как чернеет автомобильное масло после определённого пробега. Всё, что было лишнее в двигателе - растворилось в масле, и оно потемнело.) Специальные масла для ножниц, наоборот, вытесняют продукты трения и мельчайшие частицы волос, оставляя участки соприкосновения полотен чистыми. А о том, как смазывать ножницы я подробно расскажу в разделе «Послужим-ка».

Теперь давайте ещё немного поговорим о металлах, что имеет отношение к классификации ножниц, с точки зрения качества обработки внешних поверхностей.

Мы уже поняли, что большинство профессиональных парикмахерских ножниц изготавливают из высокоуглеродистой, высоколегированной стали, а точнее будет сказать стальных сплавов. Исключение, пожалуй, составляют самые простые инструменты, например, с пластмассовыми кольцами, а также ножницы с микронасечкой. В последнем случае причина очень проста: чтобы наносить микронасечку на полотна сталь должна быть достаточно мягкой, значит, и характеристики такого сплава будут пониже, чем у хороших ножниц для стрижки.

Всё это я объясняю не просто так. Дело в том, что мы все привыкли видеть на многих вещах, окружающих нас в повседневной жизни такую успокаивающую надпись: «нержавеющая сталь», что на импортных изделиях чаще всего маркируется как «stainless steel», а реже «inox steel». Но если быть до конца честным, то можно, собрав всю свою волю в кулак, открыть страшную тайну – на самом деле нержавеющей стали не существует! И это правда!

Любой материал, содержащий в своем составе железо, то есть известный нам из школьного курса химии Fe («ферум»), будет окисляться, а другими словами ржаветь. В той или иной степени, но точно будет! Увеличение процентного состава углерода, внесение различных антикоррозийных добавок в стальной сплав лишь повышает защитные свойства металла, но полностью защитить его от окисления они не могут.

В моей практике был случай, когда я собственными глазами однажды увидел японские ножницы, покрытые тонким налетом ржавчины! Это был настоящий, высококачественный инструмент, сделанный из отличной стали. Но наш российский парикмахер просто держал его в стакане с водно-спиртовым раствором на рабочем месте, стремясь обеспечить правильную, с её точки зрения, санитарную обработку. Закончил стрижку, ушёл клиент, мастер сразу опускает ножницы в стакан – мол, пусть «продезинфицируются». Через полгода такой практики нам и принесли такие любимые, очень дорогие, но при этом ржавые ножницы.

Конечно, такой случай можно считать исключением. Но не надо забывать, что в большинстве случаев парикмахер работает с мокрыми волосами. А вода состоит не из капель, а из молекул, неразличимых человеческим глазом. Каждая такая молекула стремится найти себе ямочку на поверхности ножниц, чтобы нырнуть туда и начать свое страшное «окислительное» дело.

Чтобы дополнительно защитить ножницы от коррозии производители придумали различные способы обработки поверхностей. Например, они пытаются сделать поверхность максимально гладкой, убрать мельчайшие неровности, куда бы не смогла спрятаться молекула воды. Таких способов по большому счету может быть всего три: сатинирование, полировка или нанесение покрытия.

Сатинирование поверхностей – это распространенный метод обработки металла путем «матования». Сам термин происходит от английского слова «satin» - атласный. Почти готовые половинки ножниц сначала помещают в огромный чан, где они вибрируют вместе с керамическими катышками. Затем, полотна обрабатывают в специальной камере струей порошкообразных материалов под высоким давлением. В итоге поверхность ножниц становится матовой. Зато очень гладкой и ровной.

Полировка ножниц – это значительно более дорогой, но и качественный способ. Полотна последовательно обрабатывают на специальных станках, добиваясь всё более высокой степени полировки (или как говорят инженеры, «чистоты обработки»). Такая технология лишь на первый взгляд может показаться очень простой. На самом деле – это всё очень сложно и дорого. Например, в ассортименте японской марки «Kasho» присутствуют ножницы с тремя различными степенями полировки: нормальной, зеркальной и супер зеркальной. Причём последняя степень применяется только на самых дорогих моделях, а цена ножниц в зависимости от степени полировки может различаться в разы!

В этой связи мне вспоминается разговор с одним хорошим знакомым – «продвинутым» мастером, много лет использующими ножницы «Kasho» разных моделей. «Ты можешь этого и не знать, - говорил он мне, - но я абсолютно уверен, что ножницы «Kasho» серии «Millennium» полируют только на корабле в открытом океане, чтобы не было никакой пыли, чтобы обеспечить идеальную обработку!» Конечно, на самом деле это ни так. Никто в океане ножницы не полирует. Но меня до сих пор поражает, насколько парикмахер(!) проникся технической стороной изготовления ножниц, понимая, что даже нюансы обработки могут решительным образом повлиять на качество его работы.

Здесь обязательно надо сказать и о ещё одной цели, которую преследует качественная полировка полотен – обеспечить плавный ход ножниц. От того, насколько поверхности ножниц после сатинирования или полирования будут гладкими, зависит плавность и мягкость хода. Пусть это и не решающий фактор, но один из нескольких самых главных. Поэтому качество технологических процессов здесь играет первостепенную роль. Вот почему, например, восточные «подельщики» не могут толком сделать нормальный инструмент. И со сталью у них проблемы, и технологии обработки хромают. Зато дёшево! А наши парикмахеры и «клюют»: «Ах! У меня японские ножницы за 3000 рублей!» Ну не может быть такого просто по определению.

Третий способ защиты ножниц – это нанесение какого-нибудь покрытия. Самый распространенный здесь материал – тефлон. В производственной линейке многих европейских фирм всегда можно найти черные ножницы. Блестящими остаются только режущие кромки, винт, да упор для мизинца. В принципе решение очень грамотное и сравнительно недорогое. Кроме того, тефлон как материал, обладающий пониженным трением, улучшает характеристики хода ножниц.

В последнее время очень модным стало наносить на ножницы покрытие из триокиси титана. Инструмент в таком случае приобретает очень привлекательный внешний вид – ножницы имеют «дорогой» золотой или скорее бронзовый цвет! (Только не путайте с облезающей золотистой краской, которую используют некоторые азиатские подельщики.) Триокись титана не только обладает прекрасными антикоррозийными свойствами. Она еще защищает руки мастера и от аллергии. Не секрет, что входящие в состав легированных сталей марганец, хром, никель и некоторые другие химические элементы могут вызывать кожные аллергические реакции у людей, часто пользующих таким инструментом. Парикмахеры как раз попадают в группу риска.

Раньше я сам в глубине души посмеивался над этим. Но так было до тех пор, пока не пришлось познакомиться с мастером, у которой на пальцах были ярко-красные круги от постоянного соприкосновения с ножницами. Работать ей очень хочется, но врачи поставили диагноз: аллергия на никель. Вот «золотые» ножницы с покрытием из триокиси титана как раз и оказались для нее настоящим спасением. Можно еще добавить, что если у нас в России люди традиционно невнимательно относятся к своему здоровью, то в Европейских странах ножницы с покрытием пользуются просто «бешеным» спросом. Никто не хочет заработать себе профессиональную болезнь в виде аллергии.

Инженерная мысль не стоит на месте, и в последнее время стали появляться (особенно в ассортименте немецких фабрик из Золингена) скажем так, цветные модели ножниц. Наиболее продвинутые – это ножницы голубоватого цвета. Они после сборки были подвергнуты повторной разборке и последующей бомбардировке электронами в специальных камерах. В результате, поверхностный слой металла (не покрытие, а именно сам металл) стал более твёрдым. После такой обработки острота режущей кромки может сохраняться до трёх лет, а парикмахер, при этом, получил защиту от прямого контакта с химическими элементами, входящими в стальной сплав.

Также известными стали и ножницы радужного (красно-зелёного) оттенка. Это уже покрытие, но плазменно-углеродное. Оно не «слезает», не портится, но обладает прекрасными характеристиками «гладкости» (для мягкого хода полотен), плюс к тому защищает руки от прямого контакта с металлом.

Есть и еще один важный момент в конструкции ножниц, который любой покупатель может легко заметить, и который имеет большое значение для качественной работы инструмента. Это, так называемое «хонингование», о чём я уже упоминал выше. Хонингование – специальная обработка внутренней поверхности режущих полотен, придающая ей несколько округлую форму при высочайшей степени полировки. То есть, внутренняя сторона полотна не только делается вогнутой, но ещё и шлифуется, что значительно улучшает характеристики среза. В каталогах продукции немецких фабрик такое отличие обозначается специальным знаком. Если же там ещё присутствует английская буква «Н», то это говорит о дополнительной обработке, повышающей качество хода ножниц и, естественно, их цену.

У вас уже есть ножницы, либо собираетесь приобрести новые? Раскройте полотна и присмотритесь к ним. Если внутренняя сторона каждого из полотен будет абсолютно плоской, то данный инструмент можно считать сравнительно недорогим, даже самым простым. Небольшое закругление на внутренней стороне полотна говорит о том, что оно было специально обработано для снижения трения, облегчения хода ножниц, улучшения характеристик среза. Уточните у продавца-консультанта, либо обратитесь к каталогу фирмы, чтобы выяснить способ обработки вогнутой внутренней поверхности полотна: если оно дополнительно было отшлифовано (хонинговано), то это – наилучший вариант. Пусть такой инструмент буден несколько дороже, но его свойства окажутся на голову выше, чем ножниц с плоскими полотнами.

Кстати, что касается настоящих японских ножниц, то такая детализация в принципе не нужна, так как весь настоящий японский инструмент (за очень редким исключением) имеет вогнутую и хонингованную внутреннюю сторону полотен.

Ещё несколько слов хотелось бы сказать об упоре для мизинца. Их делают совершенно разными: съёмными и фиксированными, изогнутыми и прямыми, гладкими и рифлеными. По большому счету все эти «изыски» относятся только к индивидуальным предпочтениям мастера, эргономике его руки, но не играют принципиальной роли.

Однако мне приходилось видеть ножницы, с которых мастера намеренно снимают этот упор. Мотивировка чаще всего довольно простая: «мне так удобнее» или «мне надо перехватывать ножницы из руки в руку, и упор мешает» и т.п. На самом деле наличие упора – очень важная конструктивная деталь.

Для начала вспомним школу: как правильно нужно держать ножницы. Винтом к себе, и так, чтобы четыре пальца руки образовывали на верхнем полотне жёсткую конструкцию: безымянный палец – в кольце, средний и указательный лежат на ножке кольца, а мизинец – на упоре. Получается, что верхнее полотно становится почти неподвижным, а работаете вы только большим пальцем. Немного напоминает принцип работы человеческого черепа, когда верхняя челюсть неподвижна, а жуёте вы только нижней. Вот для этого ножницам и нужен упор – чтобы создать довольно жёстко фиксированную конструкцию, рассчитанную инженерами ещё в самом начале производства данной конкретной модели. Лишившись упора, вся эта конструкция теряет жёсткость, так как мизинец буквально повисает в воздухе, а ножницы начинают болтаться в руке.

Если мастеру просто нравится работать без упора, то это его личное дело. Но бывают случаи, когда действительно при перехвате из руки в руку упор становится помехой. В этом случае можно поискать ножницы, на которых предусматривается сразу два упора (для работы правой и левой рукой). В принципе такую задачу может решить и Сервисный центр – поставить второй упор, но работа будет стоить немалых денег.